鋼管表面處理是決定合金管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，是防腐涂層與合金管道牢固結合的前提，防腐涂層的使用壽命取決于涂層類型、涂層質量和施工環(huán)境，而鋼管表面處理對防腐涂層壽命的影響約為50%。應嚴格按照防腐涂層規(guī)范的要求，對合金管材的表面處理方法進行改進。以下合金管制造商介紹了一些消除合金管銹蝕的小技巧：

　　1。溶劑和乳化劑用于清潔鋼表面，以便去除油、油脂、灰塵、潤滑油和類似的有機物質。但是，由于它們不能去除鋼表面的銹蝕、氧化皮和焊劑，所以只能作為反政府行動的輔助手段。

　　2.酸洗處理一般采用化學和電解法，管道防腐只采用化學酸洗，除氧化皮、鐵銹和舊涂層外，有時還可作為噴砂后的后處理除銹。雖然化學清洗可以使表面達到一定程度的清潔度和粗糙度，但其錨固顆粒較淺，容易對周圍環(huán)境造成污染。

　　3.鋼絲刷等工具主要用于鋼表面的拋光，可去除疏松的氧化物、鐵銹、焊接渣等。手動工具除銹可達到SA2級，電動工具可達到SA3級。如果鋼表面牢固地附著在氧化鐵皮上，工具的除銹效果就不理想，也不能達到防腐施工所需的錨索深度。

　　4.噴霧除銹是一種高功率電機驅動的噴霧葉片的高速旋轉，在電機的強離心力作用下，在P91合金管表面噴涂鋼球、鋼砂、鐵絲和礦物等磨料。在磨料沖擊和摩擦力的作用下，P91合金管不僅可以完全去除氧化、銹蝕和污垢，而且可以獲得均勻的粗糙度。噴淋除銹后，不僅可以擴大管道表面的物理吸附量，而且還可以提高防腐涂層與管壁之間的機械附著力。因此，噴霧除銹是管道防腐的理想途徑。一般說來，噴丸主要用于管內表面的處理，噴丸主要用于P91合金管的外表面處理。

　　在生產過程中應嚴格要求有關除銹技術指標，防止操作誤差對合金管造成二次損壞。去除刺繡后，合金管的外觀會比去銹前光滑。合金管的除銹是鋼管工業(yè)中常用的技術。