無縫不銹鋼管是一條長鋼帶，有空心截面，周圍沒有接頭。

無縫不銹鋼管的特色：

首先，產品的壁厚越厚，越經濟實用。壁厚越薄，加工成本越高。其次，產品的加工過程決定了產品的有限功能。無縫鋼管的精度一般較低：壁厚不均，管內外亮度低，上漿成本高，管內外也高。去除凹坑和黑點是很困難的。第三，有必要對它們進行離線處理。因此，它在高壓、高強度、機械結構材料等方面顯示出優越性。

無縫不銹鋼管的品種：

軋制方法分為熱軋、熱捏合和冷拔(軋制)不銹鋼管。

根據不銹鋼的金相組織、不同的鐵素體半馬氏體不銹鋼管、奧氏系統不銹鋼管、奧氏體鐵系列不銹鋼管等。

無縫鋼管標準及外觀質量：

根據GB14975-94“不銹鋼無縫管”的規定，鋼管一般長度為1.510 m(未測)，熱捏鋼管等于大于1m。冷拔(軋制)鋼管壁厚0.5~1.0mm為1.07m，1.0mm為1.5m。

熱軋（捏合）鋼管有45種，直徑54-480mm，壁厚4.5-45mm的36種。冷拔（軋制）鋼管有65種，直徑6-200mm，壁厚0.5-21mm的39種。

C、鋼管內外表面不得有裂紋、折疊、裂紋、裂縫、滾動、分層和瘢痕缺陷存在,這些缺點應該完全根除(加工管),在鏟除之外的負面錯誤可能不會使壁厚和直徑。凡不超越其他微妙的外觀缺陷不能消除負誤差。

允許直線上的深度。熱軋和熱軋鋼管，直徑小于或等于140 mm，不大于5標稱壁厚，最大深度不大于0.5 mm；冷拔(軋制)鋼管不大于標稱壁厚4部分，最大深度不大于0.3mm。

鋼管兩端應切割成直角，并去除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：

1。熱軋(捏合無縫鋼管):圓坯加熱穿孔三輥橫軋、連續軋制或捏合汽提上漿(或縮徑)冷卻矯直水壓試驗(或探傷)符號存儲

無縫鋼管軋制材料為圓管坯，圓管胚必須通過切割機切割，才能加工出生長程度在1米左右的鋼坯，并通過傳送帶送至爐內加熱。小方坯在大約1200攝氏度的爐子里加熱。燃料是氫或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題。圓管坯出爐后，必須通過壓力穿孔機進行空氣穿孔。一般情況下，比較常見的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，這種穿孔機具有生產效率高、產品質量好、穿孔尺寸大、膨脹大等特點，可廣泛應用于各種鋼材中。穿孔后，圓管坯由三輥依次軋制、軋制或揉搓。揉捏后，取下管子固定直徑。漿紗機旋轉進入鋼胚，高速通過牙輪鉆頭沖孔形成鋼管。管材內徑由漿紗機鉆頭外徑的長度決定。鋼管直徑固定后，進入冷卻塔，通過噴水冷卻。管子冷卻后，它會被矯正。

2.冷拔(軋制)無縫鋼管：圓管坯加熱和穿孔頭退火/酸洗油(鍍銅)/多道冷拉(冷軋)鋼坯管熱處理、矯直水壓試驗(探傷)/符號儲存。

冷拔(軋制)無縫鋼管軋制方法比熱軋(捏合無縫鋼管)更混亂。在前三個步驟中，它們的生產過程基本上是相同的。差從第四步開始，圓管坯打孔后，一定要開始，退火。退火后，需要用一種特殊的酸液進行酸洗。腌制后，涂上油。然后再進行多次冷拔(冷軋)，然后對方坯管進行專門的熱處理。熱處理后，進行矯直。矯直后，通過輸送機將鋼管送至金屬探傷儀(或水壓檢測)進行內部缺陷檢測。如果鋼管中有裂紋、氣泡等問題，就會被發現。經過鋼管質量檢驗，還經過嚴格的技術選擇。鋼管質量檢驗后，噴漆編號、標準、生產批號等。從吊車里搬到倉庫里。